การสร้างใหม่อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า 10 กิโลโวลต์ของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำ
บทคัดย่อ: เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันแบบบูรณาการเดิมของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ 10kV ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์มีอายุการใช้งานยาวนาน ระบบอัตโนมัติต่ำ อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรไม่เพียงพอ และซอฟต์แวร์ไม่รองรับ ทำให้การบำรุงรักษาเป็นเรื่องยาก โรงไฟฟ้าพลังน้ำจึงตัดสินใจปรับปรุงอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ 10kV อุปกรณ์ป้องกันและควบคุมรุ่นใหม่นี้มีฟังก์ชันการป้องกันมากมาย อินเทอร์เฟซการใช้งานที่ใช้งานง่าย และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของการใช้พลังงานของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ และรับประกันความปลอดภัยและเสถียรภาพของโรงไฟฟ้า
คำสำคัญ: อุปกรณ์ป้องกันและควบคุม 10kV; ความน่าเชื่อถือ; การป้องกันสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำ
0 บทนำ
สถานีไฟฟ้าพลังน้ำตั้งอยู่ห่างจากตัวเมืองกว่างซีไปทางเหนือ 15 กิโลเมตร นับเป็นโครงการสำคัญ "การส่งไฟฟ้าจากตะวันตกสู่ตะวันออก" และเป็นโครงการสำคัญสำหรับการพัฒนาภาคตะวันตกของจีน การก่อสร้างสถานีไฟฟ้าพลังน้ำเริ่มต้นเมื่อวันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2544 และเปิดใช้งานเต็มรูปแบบในปลายปี พ.ศ. 2552 ระดับน้ำที่ออกแบบไว้คือ 400 เมตร ความสูงของเขื่อนอยู่ที่ 216.5 เมตร ความยาวสูงสุดของเขื่อนอยู่ที่ 836 เมตร ความจุสำรองอยู่ที่ 27.3 พันล้านลูกบาศก์เมตร กำลังการผลิตติดตั้งอยู่ที่ 6.3 ล้านกิโลวัตต์ และกำลังการผลิตไฟฟ้าต่อปีอยู่ที่ 18.7 พันล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง การก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์ในสองระยะ เนื่องจากโรงไฟฟ้ามีกำลังการผลิตมหาศาล จึงส่งผลกระทบอย่างมากต่อสังคม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการจ่ายไฟฟ้าและการจ่ายไฟฟ้าที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในระยะยาว สถานีไฟฟ้าพลังน้ำจึงได้พัฒนาอุปกรณ์วัดและควบคุมการใช้พลังงานไฟฟ้า 10 กิโลโวลต์แบบครอบคลุมใหม่
1. บทนำโดยย่อของระบบไฟฟ้าโรงงาน 10kV
ระบบ 10 กิโลโวลต์ของโรงไฟฟ้าพลังน้ำเป็นระบบกราวด์กระแสต่ำ รูปแบบการเดินสายใช้แหล่งจ่ายไฟหลายแหล่งจ่ายอิสระ บัสช่วง I-VI เป็นแบบ "hand-in-hand" สแตนด์บายแบบวงแหวน และมีการกำหนดค่าการกระจายโหลดที่สำคัญเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟ ระบบไฟฟ้า 10 กิโลโวลต์ทั้งหมดมีบัสบาร์ 7 ตัว โดยบัสบาร์ช่วง I, II, III, I-IV, V และ VI นำมาจากด้านหม้อแปลงไฟฟ้าแรงดันต่ำของหน่วย 1, 2, 3, 4, 5 และ 7 ตามลำดับ บัสบาร์ช่วง VII เป็นจุดเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟภายนอก แหล่งจ่ายไฟสำรอง และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ซึ่งใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟสำรองของบัส 10 กิโลโวลต์ช่วง I, III และ VI โหลด 10 กิโลโวลต์ทั้งหมดในโรงไฟฟ้ากระจายอย่างสม่ำเสมอบนสายบัส I-VI ตามหลักการของการกระจายและอิสระ อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อด้วยบัสโรงงาน 10 กิโลโวลต์แบ่งออกเป็นหม้อแปลงไฟฟ้าจำหน่าย มอเตอร์แรงดันสูง หม้อแปลงไฟฟ้าแรงดัน และสวิตช์สัมผัสตามลักษณะของโหลด ดูรูปที่ 1 สำหรับระบบจ่ายไฟ 10 กิโลโวลต์ของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำที่เชื่อมต่ออยู่
รูปที่ 1 การเดินสายไฟโรงงาน 10kV
1. เหตุผลในการสร้างอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า 10kV ขึ้นใหม่
อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมดั้งเดิมของโรงไฟฟ้า 10kV ใช้อุปกรณ์ป้องกันแบบบูรณาการ Shanghai Areva MiCOM-P122 ที่นำเข้า อุปกรณ์นี้เริ่มใช้งานตั้งแต่เดือนพฤษภาคม พ.ศ. 2550 ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ป้องกันมีอายุการใช้งานยาวนาน และส่วนประกอบของข้อต่อออปติคัลป้องกันมักเสียหายบ่อยขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยและเสถียรภาพในการผลิตของโรงไฟฟ้า นอกจากนี้ ผู้ผลิตไม่ได้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ประเภทเดิมอีกต่อไป ทำได้เพียงซื้ออุปกรณ์อัพเกรดมาเปลี่ยนใหม่เท่านั้น ข้อมูลอุปกรณ์ป้องกันไม่ตรงตามข้อกำหนด และไม่มีชิ้นส่วนอะไหล่จากสวิตช์สแตนด์บายป้องกัน ระดับการทำงานอัตโนมัติไม่สูง การแปลงเป็นดิจิทัลที่อ่อนแอ การจัดการข้อมูลอุปกรณ์ไม่สะดวก ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในปัจจุบันได้ อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ภาษาอังกฤษทั้งหมดไม่เป็นมิตร ส่งผลให้งานยุ่งยากและประสิทธิภาพการทำงานลดลง เมื่อพิจารณาถึงปัจจัยข้างต้น จึงจำเป็นต้องปรับปรุงระบบการวัดและควบคุมการป้องกันการใช้พลังงาน 10kV ที่ครอบคลุมทางเทคนิค
3 ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าและการแปลงโรงไฟฟ้า 10kV
สวิตช์เกียร์และตำแหน่งการติดตั้งยังคงเดิม เปลี่ยนสวิตช์โหลดฟีดเดอร์ สวิตช์บัส ตู้ PT สายรองภายใน และแถวเทอร์มินัลทั้งหมด แผงสวิตช์เกียร์ได้รับการออกแบบและปรับเปลี่ยนใหม่ตามขนาดของอุปกรณ์ใหม่ ดำเนินการเดินสายระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้าเข้า-ออกอุปกรณ์ใหม่และชุดที่อยู่อินเทอร์เฟซการสื่อสารให้เสร็จสมบูรณ์ ในกระบวนการแปลงสภาพ วงจรการทำงานจะได้รับการปรับให้เหมาะสมเมื่อการกำหนดค่าการป้องกันเดิมยังคงเดิม
4 การเลือกอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมใหม่
อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันแบบบูรณาการใหม่นี้ควรผสานรวมฟังก์ชันการควบคุม การป้องกัน การบันทึกคลื่นความผิดพลาด การวัด สัญญาณเตือน การรับปริมาณการสวิตชิ่ง และการสื่อสารเข้าด้วยกัน ด้วยการป้องกันกระแสไฟฟ้าแบบไม่กำหนดทิศทางสามขั้นตอนเป็นแกนหลัก จึงมาพร้อมกับฟังก์ชันการตรวจสอบและรวบรวมพารามิเตอร์ของสายส่ง และสามารถอัปโหลดข้อมูลการวัดและข้อมูลการป้องกันไปยังระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้าผ่านพอร์ตสื่อสารเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานอัตโนมัติของเครือข่ายจำหน่าย จากผลการประมูลสาธารณะของซัพพลายเออร์ระดับชาติสำหรับโครงการแปลงสภาพอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า 10 กิโลโวลต์ของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ ในที่สุดอุปกรณ์วัดและควบคุมซีรีส์ AM5SE ที่ผลิตโดยบริษัท Acrel Co., Ltd. ก็ได้รับการคัดเลือก จากคุณสมบัติการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันของบัสไฟฟ้า 10 กิโลโวลต์ของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันสายส่ง AM5SE-F, อุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมการป้องกันหม้อแปลง AM5SE-T, อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันมอเตอร์ AM5SE-M, อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันแบบควบคุมตนเอง AM5SE-B, ตู้ควบคุม PT AM5SE-UB และอุปกรณ์ตรวจสอบ PT ฟังก์ชันการป้องกันของแต่ละรุ่นแสดงไว้ในตารางต่อไปนี้:
| แบบอย่าง | ฟังก์ชั่นการป้องกัน |
| AM5SE-F อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันสาย | การป้องกันกระแสเกินแบบสามขั้นตอน (สามารถปิดโดยแรงดันต่ำ สามารถป้องกันได้ในทิศทาง), การป้องกันกระแสเกินแบบจำกัดเวลาแบบย้อนกลับ (สามารถป้องกันโดย W ปิดแรงดันต่ำ, สองขั้นตอนลำดับศูนย์ 101 กระแสเกิน / การป้องกันกระแสเกินแบบจำกัดเวลาแบบย้อนกลับ, สองขั้นตอนลำดับศูนย์ 1.2 การป้องกันกระแสเกินแบบเวลา / ย้อนกลับ, การปิดซ้ำ, การป้องกันกระแสเกินแบบเร่ง (โดยการปิดแรงดันต่ำ), การแจ้งเตือนการโอเวอร์โหลด, ทริปโอเวอร์โหลด, ทริปการสูญเสียแรงดัน, การแจ้งเตือนการสูญเสียแรงดัน, การป้องกันแรงดันเกิน, การป้องกันแรงดันเกินลำดับศูนย์, การป้องกันแรงดันเกินแบบย้อนกลับ, การป้องกันกำลังไฟฟ้าย้อนกลับ, การลดโหลดความถี่ต่ำ / การป้องกันความถี่สูง (โดยความต่างของสลิป), สัญญาณเตือนการตัด PT, สัญญาณเตือนการตัดวงจรควบคุม, ลูป FC พร้อมฟังก์ชันล็อกกระแสเกิน, การป้องกันไฟฟ้าดับ, สัญญาณเตือนการตัด CT และตรวจสอบ |
| AM5SE-T อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันการจ่ายไฟฟ้า | การป้องกันกระแสเกินแบบ 3 ขั้นตอน (สามารถทำได้โดยการปิดแรงดันไฟฟ้าแบบผสม), การป้องกันกระแสเกินแบบจำกัดเวลาถอยหลัง (สามารถทำได้โดยการล็อกแรงดันไฟฟ้าแบบผสม), การป้องกันกระแสเกินแบบสองขั้นตอนลำดับศูนย์ 101, การป้องกันกระแสเกินแบบสองขั้นตอนลำดับศูนย์ 102, การป้องกันกระแสเกินแบบจำกัดเวลาถอยหลังลำดับศูนย์, สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลด, การโอเวอร์โหลดทริป, สัญญาณเตือนการตัด PT, สัญญาณเตือนการตัดวงจรควบคุม, การป้องกันไฟฟ้าดับ, สัญญาณเตือนการตัด CT, วงจร FC พร้อมฟังก์ชันล็อกกระแสเกิน |
| AM5SE-B อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันการฉายภาพด้วยตนเอง | การป้องกันกระแสเกินแบบสามส่วน (โดยการล็อกแรงดันไฟฟ้าแบบผสม พร้อมการล็อกทิศทาง), การป้องกันกระแสเกินแบบย้อนกลับตามเวลา (โดยการล็อกแรงดันไฟฟ้าแบบผสม), การป้องกันกระแสเกินแบบเร่ง (โดยการล็อกแรงดันไฟฟ้าแบบผสม), ฟังก์ชันสแตนด์บาย (รองรับระบบจ่ายไฟ 11 ชนิด), สัญญาณเตือนการตัด PT, สัญญาณเตือนการตัดวงจรควบคุม, การป้องกันการชาร์จบัส, การปิดซ้ำ, การเชื่อมต่อ/สัญญาณเตือนการโอเวอร์โหลด, การป้องกันกระแสเกินแบบลำดับศูนย์สองส่วน, การป้องกันกระแสเกินแบบเร่งลำดับศูนย์, ตรวจสอบช่วงเวลาเดียวกัน |
| AM5SE-M อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันมอเตอร์ | การป้องกันกระแสไฟฟ้า (เริ่มต้น, ทำงาน), การป้องกันกระแสไฟฟ้าสองขั้นตอน, การป้องกันเวลาถอยหลัง, การป้องกันลำดับเชิงลบสองขั้นตอน, การป้องกันการจำกัดเวลาย้อนกลับลำดับเชิงลบ, การป้องกันกระแสเกินแบบสองขั้นตอนลำดับศูนย์, โหลดร้อนเกินไป, การป้องกันโหลดเกิน, สัญญาณเตือนโหลดเกิน, ทริปโหลดเกิน, การป้องกันการบล็อก, เวลาเริ่มต้นนาน, การป้องกันไฟฟ้าดับ, สัญญาณเตือนการตัด PT, สัญญาณเตือนการตัดวงจรควบคุม, การป้องกันแรงดันต่ำ, สัญญาณเตือนแรงดันเกินแบบลำดับศูนย์, วงจร FC พร้อมฟังก์ชันล็อกกระแสเกิน, การป้องกันแรงดันไม่สมดุล, การป้องกันลำดับเฟส, การป้องกันเฟสแรงดัน, การป้องกันแรงดันเกิน |
นอกจากฟังก์ชันการป้องกันข้างต้นแล้ว อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันไมโครคอมพิวเตอร์แต่ละเครื่องยังมีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485 ซึ่งสามารถสื่อสารกับระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้าได้ ฟังก์ชันการตรวจสอบวงจรการทำงานอิสระ สถานะสวิตช์ และการตรวจสอบวงจรสวิตช์มีความสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ฟังก์ชัน Hop ในตัวช่วยให้ผู้ใช้สามารถเลือกลงทุนได้หรือไม่ ฟังก์ชันการป้องกันของอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันไมโครคอมพิวเตอร์ซีรีส์ AM5SE ที่ได้รับการกำหนดค่าใหม่นี้มีความหลากหลาย และแต่ละเมนูสามารถตั้งค่าเป็นภาษาจีนหรือภาษาอังกฤษได้อย่างอิสระ เอื้อต่อการใช้งานและการบำรุงรักษา
5. การออกแบบโรงไฟฟ้า 10kV
อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันแบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ซีรีส์ AM5SE ที่ได้รับการกำหนดค่าใหม่นี้ได้รับการออกแบบโดยบริษัท Acrel Co., LTD การออกแบบแผนผังวงจรทุติยภูมิต้องอ้างอิงจากแบบร่างตู้ไฟฟ้าแรงสูง 10 กิโลโวลต์ดั้งเดิม การจัดวางแถวเทอร์มินัลเป็นไปตามแบบร่าง และการออกแบบแบบร่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง สำหรับแบบร่างที่มีโหลดลักษณะเดียวกัน หมายเลขเทอร์มินัลและหมายเลขสายจะต้องมีความสม่ำเสมอสูงและมีกฎเกณฑ์ที่แน่นอน ความแม่นยำของแบบร่างจะเป็นตัวกำหนดว่าการก่อสร้างและการทดสอบเดินเครื่องจะราบรื่นและการผลิตที่ปลอดภัยหลังการใช้งานหรือไม่
6. กระบวนการป้องกันและแปลงไฟฟ้าของโรงไฟฟ้า 6 10kV
โรงไฟฟ้า 10 กิโลโวลต์ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขการก่อสร้าง ได้แก่ แผนการก่อสร้างและแบบแปลนโดยละเอียด ผู้จัดการอุปกรณ์ต้องดำเนินการรับอุปกรณ์ใหม่ให้เสร็จสมบูรณ์ บุคลากรก่อสร้างต้องอบรมด้านความปลอดภัยให้ครบถ้วน และต้องมีเครื่องมือและวัสดุอุปกรณ์ครบถ้วน การก่อสร้างจะดำเนินการตามแบบและแบบแปลนอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อแต่ละจุดจะเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น
6.1 การแปลงฮาร์ดแวร์ป้องกันไฟฟ้าโรงงาน 10kV
การก่อสร้างปรับปรุงโรงงาน 10kV มีสามขั้นตอนหลักๆ ได้แก่ การเปลี่ยนแถวเทอร์มินัลในตู้สวิตช์ การถอดอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมอันเก่าออก และการติดตั้งและประกอบสายและจัดวางสายเคเบิลของอุปกรณ์ป้องกันที่ครอบคลุมอันใหม่
6.1.1. เปลี่ยนแถวเทอร์มินัล
การเปลี่ยนขั้วต้องเปลี่ยนทีละขั้ว การเปลี่ยนขั้วต้องเปลี่ยนทีละขั้ว ห้ามเปลี่ยนขั้วตั้งแต่สองขั้วขึ้นไปพร้อมกัน เพื่อป้องกันการเชื่อมต่อผิดพลาด การเดินสายผิดพลาด ควรเปลี่ยนขั้วในตู้สวิตช์เพียงอย่างเดียว เพื่อป้องกันการเดินสายผิดพลาดอย่างมีประสิทธิภาพ แหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสสลับ แหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสตรง วงจรทริป และวงจรสัญญาณ ควรแยกวงจรเพื่อป้องกันการลัดวงจรระหว่างขั้ว โดยไม่คลายตัว การเปลี่ยนขั้วต้องมั่นใจว่าขั้วลูปและหมายเลขสายเดิมยังคงเดิม เพื่อให้การเดินสายและการตรวจสอบสายเป็นไปอย่างราบรื่น
6.1.2 การรื้อถอนอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมแบบเก่า
ตามแบบก่อสร้างและแบบแปลน ให้รื้อถอนส่วนประกอบที่จะรื้อถอน ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์วัดและควบคุมแบบรวมเดิม รีเลย์ตัวกลางในสวิตช์เกียร์ รีเลย์แรงดันไฟฟ้า รีเลย์ตั้งเวลา และส่วนประกอบอื่นๆ รวมถึงสายเคเบิลสำรองที่เกี่ยวข้อง ขณะรื้อถอน ควรระมัดระวังไม่ให้ส่วนประกอบเสียหายโดยฝีมือมนุษย์ และนำสายเคเบิลสำรองที่มีประโยชน์ออกโดยไม่ได้ตั้งใจ จัดระเบียบและรื้อถอนส่วนประกอบและจำแนกประเภท ระบุพื้นที่จัดเก็บเฉพาะ เพื่อป้องกันความวุ่นวายในสถานที่ทำงาน สถานที่ก่อสร้างควรเป็นไปตามข้อกำหนด 6S
6.1.3 การติดตั้งและสายการประกอบและการจัดเรียงสายเคเบิลของอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุม
เนื่องจากอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมทั้งแบบเก่าและแบบใหม่มีขนาดแตกต่างกัน ขนาดของช่องติดตั้งบนแผงตู้สวิตช์จึงไม่ตรงกับขนาดของอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมชุดใหม่ ต้องตัดและขยายช่องติดตั้งบนแผงตู้สวิตช์เพื่อติดตั้งอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมชุดใหม่ และป้องกันไม่ให้แผงขูดขีดขณะตัด สายเคเบิลที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ใหม่ต้องเป็นสายเคเบิลใหม่ และต้องถอดสายเคเบิลที่ไม่ได้ใช้ออกทั้งหมดเพื่อป้องกันวงจรรบกวน การเดินสายไฟต้องเป็นไปตามแบบร่างอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการรั่วไหล การต่อสายผิด และการสลับสายผิด การเดินสายไฟของอุปกรณ์ใหม่ควรเป็นระเบียบ เรียบร้อย เป็นระเบียบ และเหมาะสม สะดวกต่อการตรวจสอบและบำรุงรักษา
6.2 การป้องกันไฟฟ้าและการทดสอบการทำงานของโรงไฟฟ้า 10 kV
การป้องกันและการแก้จุดบกพร่องแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การตรวจสอบสายลูปรอง, การตรวจสอบฟังก์ชันลูป, การแก้จุดบกพร่องแบบคงที่ของอุปกรณ์ป้องกัน และการทดสอบการส่งสัญญาณ ควรตรวจสอบขั้วต่อและหมายเลขสายแต่ละสายอย่างละเอียดตามแบบก่อสร้าง เน้นการตรวจสอบวงจรรอง CT ที่ไม่มีวงจรเปิด, วงจรรอง PT ขั้วและสายไฟต้องถูกต้อง, ตรวจสอบระบบโทรมาตร, การสื่อสารระยะไกล, การเดินสายควบคุมระยะไกลต้องถูกต้อง, ตรวจสอบวงจรควบคุม DC ที่ไม่มีไฟฟ้าลัดวงจร, ไม่มีการลัดวงจรระหว่างวงจรกราวด์ LN, วัดความต้านทานฉนวนของวงจรควบคุม DC ให้ตรงตามข้อกำหนด (1000V), ตรวจวัดว่าวงจร AC/DC มีไฟฟ้าหรือไม่ ควรสังเกตว่าเนื่องจากหน่วยงานภายนอกไม่คุ้นเคยกับวงจรรองของโรงงาน จึงอาจเกิดการพลาดและการเชื่อมต่อผิดพลาดได้ง่ายในกระบวนการแปลง
วงจรควบคุมแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับและกระแสตรงเปิดอยู่เพื่อตรวจสอบการทำงานของแต่ละวงจร ตรวจสอบว่าระบบส่งข้อมูลระยะไกล สัญญาณระยะไกล และสัญญาณควบคุมระยะไกลถูกต้อง มิเตอร์ ไฟแสดงสถานะ ไฟส่องสว่าง และวงจรทำความร้อนทำงานปกติ ฟังก์ชันป้องกันการกระโดดของตัวสวิตช์ทำงานถูกต้อง เปิดวงจรควบคุมเพื่อตรวจสอบการเดินสายไฟของแต่ละวงจรให้ถูกต้อง
การแก้จุดบกพร่องแบบคงที่ของอุปกรณ์ป้องกันคือการดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างอุปกรณ์ การอัปโหลดและตรวจสอบค่าคงที่ และการตรวจสอบฟังก์ชันของอุปกรณ์ ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันสาย AM5SE-F, อุปกรณ์ป้องกันหม้อแปลง AM5SE-T, อุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์ AM5SE-M, อุปกรณ์สลับตัวเองสแตนด์บาย AM5SE-B และการตรวจสอบ PT โดยการจ่ายกระแสไฟฟ้าที่ด้านทุติยภูมิของ CT และจ่ายแรงดันไฟฟ้าอนาล็อกที่ขั้วตู้ PT อุปกรณ์ AM5SE-UB, โวลต์มิเตอร์, แอมมิเตอร์ และระบบตรวจสอบแสดงผลอย่างถูกต้อง และลำดับเฟสและเฟสของแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับและวงจรกระแสไฟฟ้าสลับได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง ตั้งค่าคงที่ตามค่าคงที่ของอุปกรณ์ป้องกันแบบคู่เดียวและตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าค่าคงที่ถูกต้อง การตรวจสอบฟังก์ชันการป้องกันคือการตรวจสอบความถูกต้องของตรรกะการทำงานและเวลาการทำงานของอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันไมโครคอมพิวเตอร์ซีรีส์ AM5SE โดยการเพิ่มปริมาณอนาล็อก จะไม่มีการปฏิเสธหรือการทำงานผิดปกติ และเวลาในการทำงานควรเป็นไปตามข้อกำหนด การดีบักแบบคงที่ของอุปกรณ์ป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ป้องกันสามารถตอบสนองข้อบกพร่องได้อย่างละเอียดอ่อน และส่งสัญญาณเตือนและคำแนะนำการทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและรวดเร็ว
การเชื่อมต่อข้อมูลระหว่างอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมและระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้ามีความถูกต้อง และสามารถรวบรวมข้อมูลสถานะการทำงาน ค่าการตั้งค่า บันทึกเหตุการณ์ และข้อมูลอื่นๆ บนอุปกรณ์ป้องกันแบบเรียลไทม์เบื้องหลังได้ อุปกรณ์ป้องกันเชื่อมต่อกับเบื้องหลัง ซึ่งช่วยปรับปรุงการจัดการระบบป้องกันรีเลย์และระดับการประมวลผลข้อมูลความผิดพลาดโดยอัตโนมัติ
การทดสอบการส่งสัญญาณมีวัตถุประสงค์เพื่อจำลองปริมาณความผิดพลาดที่อุปกรณ์ป้องกันรวบรวมได้ โดยอุปกรณ์ป้องกันควรออกจากสวิตช์ตัดการทำงานเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตรรกะการป้องกันของอุปกรณ์ วงจรตัดการทำงาน และวงจรสัญญาณ และเพื่อตรวจสอบว่าสวิตช์สามารถเปิดและปิดจากระยะไกลได้อย่างถูกต้องผ่านการทำงานของคอมพิวเตอร์แม่ข่าย ควรทำการทดสอบการส่งสัญญาณอย่างสมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์ป้องกันแต่ละชุด เพื่อให้มั่นใจว่าตรรกะการป้องกันของอุปกรณ์ป้องกันตู้สวิตช์แต่ละตู้ การทำงานของเต้ารับป้องกัน สวิตช์เปิดและปิดจากระยะไกล และสัญญาณบ่งชี้ที่ถูกต้อง
6.3 ปัญหาที่พบในการแปลงและเพิ่มประสิทธิภาพ
หลังจากการแปลงอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมใหม่เสร็จสมบูรณ์ ในระหว่างการทดสอบการส่งสัญญาณ พบว่าสามารถปิดสวิตช์ได้เพียงครั้งเดียว หากปิดสวิตช์อีกครั้ง จะสามารถปิดสวิตช์ได้หลังจากรีสตาร์ทแหล่งจ่ายไฟควบคุมเท่านั้น จากการวิเคราะห์พบว่าไม่มีจุดปิดปกติในคอยล์ปิดของเบรกเกอร์ เนื่องจากรีเลย์ปิดถูกตั้งค่าไว้ในอุปกรณ์ป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าเบรกเกอร์สามารถปิดได้อย่างน่าเชื่อถือ ในขณะนี้ เนื่องจากไม่มีจุดปิดปกติในคอยล์ปิดของเบรกเกอร์ หลังจากปิดสวิตช์แล้ว หากไม่มีจุดตัด รีเลย์ปิดและรีเลย์ค้างจะไม่สามารถระบายพลังงานได้ จึงต้องรีสตาร์ทและรีเลย์ปิดและรีเลย์ค้างสามารถระบายพลังงานได้ก่อนการปิดสวิตช์ครั้งต่อไป หลังจากสื่อสารกับผู้ผลิตเบรกเกอร์และบุคลากรที่เกี่ยวข้องของโรงไฟฟ้าพลังน้ำหลายครั้ง จุดปิดปกติชุดหนึ่งจะถูกเชื่อมต่อแบบอนุกรมก่อนถึงคอยล์ปิด เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น โดยใช้เครื่องมือวัดและควบคุมการป้องกันหม้อแปลง AM5SE-T เป็นตัวอย่าง แผนภาพรองของวงจรเปิดและปิดการก่อสร้างสถานีพลังงานน้ำใหม่จะแสดงอยู่ในรูปที่ 2
รูปที่ 2 แผนภาพกำลังสองของวงจรแยก AM5SE-T
7 การเปลี่ยนแปลงระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้า 10kV
เพื่อตรวจสอบการทำงานและการรวบรวมข้อมูลของห้องจ่ายไฟฟ้าทั้งหมดแบบเรียลไทม์ ระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้า Acrel-2000Z ได้รับการกำหนดค่าให้สถานีไฟฟ้าพลังน้ำอัปโหลดข้อมูลการป้องกันไมโครคอมพิวเตอร์ไปยังระบบตรวจสอบกำลังไฟฟ้า เพื่อดำเนินการตรวจสอบและจัดการกำลังไฟฟ้าของสถานีไฟฟ้าย่อย 10kV และปรับปรุงระดับการจัดการอัตโนมัติ ฟังก์ชันหลักที่สามารถทำได้ ได้แก่ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์, การสอบถามพารามิเตอร์ไฟฟ้า, รายงานการทำงาน, การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์, การสอบถามเหตุการณ์ย้อนหลัง, รายงานสถิติกำลังไฟฟ้า, การจัดการสิทธิ์ผู้ใช้, โครงสร้างเครือข่าย, การตรวจสอบคุณภาพไฟฟ้า, ฟังก์ชันการควบคุมระยะไกล, การจัดการการสื่อสาร, การบันทึกคลื่นความผิดพลาด, การเรียกคืนข้อมูลอุบัติเหตุ, การสอบถามเส้นโค้ง, การเข้าถึงเว็บ และการเข้าถึงแอปพลิเคชัน
8. บทสรุป
การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า 10kV ในโรงไฟฟ้าพลังน้ำช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น อายุการใช้งานที่ยาวนานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ระดับการทำงานอัตโนมัติต่ำ อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ที่ไม่เป็นมิตร และงานบำรุงรักษาที่ยุ่งยาก การเปลี่ยนอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ซีรีส์ AM5SE มีประสิทธิภาพและใช้งานง่ายขึ้น หน้าจอแสดงแรงดันไฟฟ้า ปริมาณการสุ่มตัวอย่างกระแสไฟฟ้า และบันทึกเหตุการณ์ต่างๆ ของอุปกรณ์แสดงผลคริสตัลเหลวที่ใช้งานง่ายยิ่งขึ้น ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ดีบักมีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย ใช้งานง่าย อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ใช้งานง่าย วงจรควบคุมมีฟังก์ชันตรวจสอบการตัดการเชื่อมต่อของสวิตช์และวงจรควบคุม ไฟแสดงสถานะบนแผงอุปกรณ์แสดงตำแหน่งการกระโดดของสวิตช์และสถานะการปิดโดยตรง ช่วยให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้น อุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันมอเตอร์ AM5SE-M ที่กำหนดค่าไว้ เพิ่มการจดจำสถานะการสตาร์ท/การทำงานของมอเตอร์ มาพร้อมกับส่วนสตาร์ท การทำงานของส่วนสตาร์ท การทำงานของส่วนสตาร์ทสองส่วน และฟังก์ชันป้องกันอื่นๆ ช่วยแก้ปัญหากระแสสตาร์ทของมอเตอร์ที่สูง ทำให้เกิดปัญหาการกระโดดหลอกได้ง่าย อุปกรณ์ป้องกันมีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485 อินเทอร์เฟซการสื่อสารเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ป้องกันแบบ "hand-in-hand" ข้อมูลจะถูกส่งไปยังระบบตรวจสอบพลังงาน Acrel-2000Z สะดวกในการดูข้อมูลการป้องกันและการจัดการข้อมูลความผิดพลาด นับตั้งแต่มีการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์วัดและควบคุมการป้องกันที่ครอบคลุมใหม่ อุปกรณ์ก็ทำงานได้ตามปกติ การใช้งานอุปกรณ์ป้องกันที่ครอบคลุมใหม่นี้มีฟังก์ชันการป้องกันที่หลากหลาย อินเทอร์เฟซการใช้งานที่ใช้งานง่าย และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ และสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและเสถียรภาพในการผลิตของโรงไฟฟ้า ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
อ้างอิง
[1] มาตรฐาน Nb / T 35010-2013 สำหรับการออกแบบระบบป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ
[2] DL / T 5164-2002 รหัสเทคนิคสำหรับการออกแบบพลังงานเสริมของโรงไฟฟ้า
[3] GB / T 50171-2012 รหัสสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับแผง ตู้ และการเดินสายวงจรรองของวิศวกรรมการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า
[4] หวง จินซิน การเปลี่ยนอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเสริม 10 กิโลโวลต์ของสถานีไฟฟ้าพลังน้ำหลงถาน
[5] โซลูชันระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ การดำเนินงาน และการบำรุงรักษาสถานีไฟฟ้าผู้ใช้ Ankrui พฤศจิกายน 2564
เวลาโพสต์: 17 ส.ค. 2565



